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浙江解氏新材料股份有限公司
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    浙江解氏新材料股份有限公司应急预案

    应急预案编号: YA-XS/2019-01                    版本号:A/1         

      

     

     

     

    浙江解氏新材料股份有限公司

     

    生产安全事故应急预案

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    2019年9月20日发布                      2019年9月20日实施

    浙江解氏新材料股份有限公司发布


    生产安全事故应急预案发布令

    浙江解氏新材料股份有限公司

    生产安全事故应急预案

    版 本 号

    A/1

    编  制

     

    日  期

    2019年8月20日—9月5日

    审  核

     

    日  期

    2019年9月15日

    批  准

     

    日  期

    2019年9月20日

    颁布令

    全体员工:

    为满足生产发展的需要,确保生产安全,提高职工对突发事故处置能力,公司按《生产安全事故应急条例》(国务院令第708号)、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2013、《应急管理部关于修改〈生产安全事故应急预案管理办法〉的决定》(中华人民共和国应急管理部令第2号)的要求,制订了《浙江解氏新材料股份有限公司生产安全事故应急预案》,现予发布,新预案从2019年9月20日起实施。望全体员工对发布的事故应急预案进行认真学习并演练,进一步提高事故防范和应急救援能力。

    此令

     

     

     

     

     

     

    负责人(签名): 

    日  期:2019年9月20日

     

    安全生产事故应急预案编制工作组

     

     

    序号

    姓名

    预案内审职责

    备注

    1

    解卫宇

    审定

     

    2

    刘亮

    审核

     

    3

    王翠花

    校核、编制

     

    4

    王洪刚

    编制

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     


    安全生产事故应急预案 企业内审

    时间:2019.09.15

    地点:公司会议室

    主持人:解卫宇

    参加人员:解卫宇、龙孔超、徐巧巧、刘亮、邓华明、杨治锋、厉梅丽、刘晓利、姚汉栋、王翠花

    内审内容:对《浙江解氏化学工业有限公司综合应急预案》进行内部评审。

    改进意见:应加强对预案的演练,确认其不足,以便增补改善,加强其对企业的符合性和可操作性。

    内审初步结论:经浙江解氏化学工业有限公司应急预案编制组全体成员共同评审,认为《浙江解氏化学工业有限公司安全生产事故应急预案》编号:YA-XS/2019-01,版本:A/1,基本具备可操作性和可实施性,基本能够满足企业现有状况的需要,可以发布实施。


    生产安全事故应急主要信息概况表

    企业名称

    浙江解氏新材料股份有限公司

    企业区域位置

    浙江杭州湾上虞经济技术开发区

    应急指挥机构名称

    应急救援指挥部

    应急指挥机构地点

    安全部办公室

    企业24小时应急电话

    0575-82399197

    应急指挥职务

    姓名

    企业管理职务

    手机/电话

    总指挥

    解卫宇

    总经理

    18858582885

    副总指挥

    龙孔超

    副总经理

    15967567903

    协调联络

    刘亮

    安环副总

    18858586885

    邓华明

    安全总监

    13209046720

    杨治锋

    机电负责人

    15258535576

    厉梅丽

    人事行政部主管

    15258532593

    刘晓利

    仓储负责人

    15167568976

    姚汉栋

    环保部主管

    18357550562

    王翠花

    安全部主管

    13851073281

    重点监管危险化学品

    氟化氢、氢氟酸、氢气、二氧化硫、三氟化硼(尾气)

    重点监管危险化工工艺

    氟化工艺、硝化工艺、重氮化工艺、加氢工艺

    危险化学品重大危险源

    2#仓库构成了三级危险化学品重大危险源、溴罐区构成了四级

    危险化学品重大危险源

    企业存在的危险有害因素

    火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、雷击及电气伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、噪声、淹溺、粉尘等

    特别警示的危险化学品 

    储存区场所名称

    建规火

    险类别

    存在物

    质名称

    特别警示内容

    1

    4#车间、4#仓库、6#车间

    间苯二胺

    毒害品,灭火方法:采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。

    2

    4#车间、6#车间、3#仓库

    亚硝酸钠

    氧化剂,灭火方法:消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、砂土。

    3

    4#车间、6#车间

    氟硼酸

    腐蚀品,灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:二氧化碳、砂土。

    4

    4#车间、罐区

    盐酸

    酸性腐蚀品,灭火方法:用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。

    5

    4#车间、2#仓库

    氟化氢

    酸性腐蚀品,灭火方法:消防人员必须穿特殊防护服,在掩蔽处操作。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。

    6

    4#车间、2#仓库

    硼酸

    灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

    7

    4#车间、罐区

    硝酸

    酸性腐蚀品,灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:雾状水、二氧化碳、砂土。

    8

    4#车间、6#车间、综合仓库

    氢氧化钠/氢氧化钠溶液

    碱性腐蚀品,灭火方法:用水、砂土扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤。

    9

    4#车间、罐区

    硫酸

    酸性腐蚀品,灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

    10

    4#车间、3#仓库

    1,3-二氟苯

    易燃液体,灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

    11

    3#车间、2#仓库

    酸性腐蚀品,灭火方法:喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。用雾状水赶走泄漏的液体。用氨水从远处喷射,驱散蒸气,并使之中和。但对泄漏出来的溴液不可用氨水喷射,以免引起强烈反应,放热而产生大量剧毒的溴蒸气。

    12

    3#车间、综合仓库

    氟化钾

    毒害品,灭火方法:用大量水灭火。用雾状水驱散烟雾与刺激性气体。

    13

    3#车间

    溴化氢

    有毒气体,灭火方法:消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。

    14

    6#车间

    次氯酸钠溶液

    腐蚀品,灭火方法:采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。

    15

    3#车间、4#仓库

    亚硝酰硫酸

    腐蚀品,灭火方法:消防人员必须佩戴氧气呼吸器,穿全身防护服。灭火剂:二氧化碳、砂土;禁止用水。

    16

    3#车间、2#仓库

    双氧水

    氧化性液体,灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。

    17

    罐区、3#车间

    邻氯硝基苯

    毒害品,灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

    18

    9#车间、2#仓库

    二氧化硫

    有毒气体,灭火方法:本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。

    19

    3#仓库、9#车间

    硫磺

    易燃固体,灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:水、雾状水、干粉、砂土。

    20

    供氢站、12#车间

    氢气

    可燃气体,灭火方法:切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

    21

    12#车间

    镍催化剂

    易燃固体,灭火方法:消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。灭火剂:干粉、砂土。

    生产安全事故应急预案 总目录

    文件编号/版本号

    1

    浙江解氏新材料股份有限公司生产安全事故 综合应急预案

    YA-XS/2019-01,A/1

    2

    浙江解氏新材料股份有限公司生产安全事故 专项应急预案

    YA-XS/209-02,A/1

    2.1

    化学品泄漏事故专项应急预案

    YA-XS/2019-02/a,A/1

    2.2

    危险化学品火灾爆炸事故专项应急预案

    YA-XS/2019-02/b,A/1

    2.3

    中毒和窒息事故专项应急预案

    YA-XS/2019-02/c,A/1

    2.4

    特种设备事故专项应急预案

    YA-XS/2019-02/d,A/1

    2.5

    气象自然灾害事故专项应急预案

    YA-XS/2019-02/e,A/1

    2.6

    危险化学品重大危险源专项应急预案

    YA-XS/2019-02/f,A/1

    3

    浙江解氏新材料股份有限公司生产安全事故现场处置方案

    YA-XS/2019-03,A/1

    3.1

    氟硼酸配制岗位应急处置措施

    YA-XS/2019-03/a,A/1

    3.2

    初期火灾事故现场处置方案

    YA-XS/2019-03/b,A/1

    3.3

    罐区事故现场处置方案

    YA-XS/2019-03/c,A/1

    3.4

    中毒窒息事故现场处置方案

    YA-XS/2019-03/d,A/1

    3.5

    机械伤害(车辆伤害、高处坠落、物体打击)应急处置现场处置方案

    YA-XS/2019-03/e,A/1

    3.6

    电气伤害应急处置现场处置方案

    YA-XS/2019-03/f,A/1

    3.7

    电气设备着火现场处置方案

    YA-XS/2019-03/g,A/1

    3.8

    灼烫现场处置方案

    YA-XS/2019-03/h,A/1

    3.9

    淹溺现场处置方案

    YA-XS/2019-03/i,A/1

    3.10

    人员紧急疏散、撤离现场处置方案

    YA-XS/2019-03/j,A/1

    3.11

    检测、抢险、救援及控制现场处置方案

    YA-XS/2019-03/k,A/1

    3.12

    受伤人员现场救护、医院救治现场处置方案

    YA-XS/2019-03/l,A/1

    3.13

    其他事故现场处置方案

    YA-XS/2019-03/m,A/1

    4

    浙江解氏新材料股份有限公司生产安全事故应急预案附件

    YA-XS/2019-04,A/0

    4.1

    应急救援部门、机构及人员的联系方式

    YA-XS/2019-04/a,A/1

    4.2

    应急救援装备物资名录或清单

    YA-XS/2019-04/b,A/1

    4.3

    规范化格式文件

    YA-XS/2019-04/c,A/1

    4.4

    厂区平面图

    YA-XS/2019-04/d,A/1

    4.5

    厂区应急疏散路线图

    YA-XS/2019-04/e,A/1

    4.6

    厂区危险源分布图

    YA-XS/2019-04/f,A/1

    4.7

    厂区应急器材分布图

    YA-XS/2019-04/g,A/1

    4.8

    相应应急预案名录

    YA-XS/2019-04/h,A/1

     

     

     

     


    目      录

    1  综合应急预案 - 1 -

    1.1 总则 - 1 -

    1.1.1 编制目的 - 1 -

    1.1.2 编制依据 - 1 -

    1.1.3 适用范围 - 2 -

    1.1.4 应急预案体系 - 2 -

    1.1.5 应急预案工作原则 - 4 -

    1.2 事故风险辨识 - 5 -

    1.2.1 企业概况 - 5 -

    1.2.2 周边环境及总平面布置 - 5 -

    1.2.3 企业事故风险 - 6 -

    1.2.4 危险目标分布定位 - 13 -

    1.3 应急组织机构及职责 - 13 -

    1.3.1公司应急救援指挥部 - 14 -

    1.3.2应急救援指挥部职责 - 15 -

    1.3.3应急救援组织机构主要职责 - 15 -

    1.3.4应急救援组织机构人员组成 - 19 -

    1.4 预警及信息报告 - 19 -

    1.4.1 危险源管理 - 19 -

    1.4.2 预警 - 22 -

    1.4.3 信息报告与处置 - 24 -

    1.5 应急响应 - 26 -

    1.5.1 响应分级 - 26 -

    1.5.2 响应程序 - 27 -

    1.5.3 处置措施 - 28 -

    1.5.4 应急结束 - 30 -

    1.6 信息公开 - 30 -

    1.7 后期处置 - 31 -

    1.7.1现场保护 - 31 -

    1.7.2现场洗消 - 31 -

    1.7.3善后处置及生产秩序恢复 - 31 -

    1.7.4保险 - 31 -

    1.7.5工作总结与评估 - 31 -

    1.7.6 奖惩 - 32 -

    1.8 保障措施 - 33 -

    1.8.1 通信与信息保障 - 33 -

    1.8.2 应急队伍保障 - 33 -

    1.8.3 物资装备保障 - 33 -

    1.8.4 其他保障 - 33 -

    1.8.5 外部救援 - 34 -

    1.9 应急预案管理 - 34 -

    1.9.1 应急预案培训 - 34 -

    1.9.2 应急预案演练 - 36 -

    1.9.3 应急预案修订 - 37 -

    1.9.4 应急预案备案 - 37 -

    1.9.5 应急预案实施 - 38 -

    2 专项应急预案 - 40 -

    2.1 危险化学品泄漏事故专项应急预案 - 40 -

    2.1.1 事故风险分析 - 40 -

    2.1.2 应急指挥机构及职责 - 40 -

    2.1.3 处置程序 - 40 -

    2.1.4 响应程序 - 41 -

    2.1.5 处置措施 - 43 -

    2.2 火灾、爆炸(包括容器爆炸)事故专项应急预案 - 44 -

    2.2.1 事故风险分析 - 44 -

    2.2.2 应急指挥机构及职责 - 46 -

    2.2.3 处置程序 - 46 -

    2.3 中毒和窒息事故专项应急预案 - 51 -

    2.3.1 事故风险分析 - 51 -

    2.3.2 应急指挥机构及职责 - 51 -

    2.3.3 处置程序 - 51 -

    2.3.4 响应程序 - 52 -

    2.4 特种设备事故专项应急预案 - 55 -

    2.4.1 事故风险分析 - 55 -

    2.4.2 应急指挥机构及职责 - 56 -

    2.4.3 处置程序 - 56 -

    2.4.5 处置措施 - 59 -

    2.5 气象等自然灾害事故专项应急预案 - 60 -

    2.5.1 事故风险分析 - 60 -

    2.5.2 应急指挥机构及职责 - 61 -

    2.5.3 处置程序 - 61 -

    2.5.4 响应程序 - 63 -

    2.5.5 处置措施 - 65 -

    2.6 危险化学品重大危险源专项应急预案 - 66 -

    2.6.1 事故风险分析 - 66 -

    2.6.2 应急指挥机构及职责 - 67 -

    2.6.3 处置程序 - 67 -

    2.6.4 响应程序 - 68 -

    2.6.5 处置措施 - 69 -

    3 现场处置方案 - 72 -

    3.1 事故风险分析 - 72 -

    3.2 应急工作职责 - 72 -

    3.3 应急处置 - 72 -

    3.3.1 氟硼酸配制岗位应急处置措施 - 72 -

    3.3.2初期火灾应急处置措施 - 74 -

    3.3.3罐区事故应急处置措施 - 75 -

    3.3.4中毒窒息事故应急处置措施 - 75 -

    3.3.5 叉车事故现场处置方案 - 76 -

    3.3.6 高温灼烫现场处置方案 - 76 -

    3.3.7 低温冻伤现场处置方案 - 77 -

    3.3.8 机械伤害事故现场处置方案 - 77 -

    3.3.9 高处坠落事故现场处置方案 - 79 -

    3.3.10起重伤害事故现场处置方案 - 80 -

    3.3.11 车辆伤害事故现场处置方案 - 81 -

    3.3.12 物体打击事故现场处置方案 - 83 -

    3.3.13 触电事故现场处置方案 - 85 -

    3.3.14坍塌现场处置方案 - 86 -

    3.3.15 食物中毒现场处置方案 - 87 -

    3.3.16 受限空间事故现场处置方案 - 88 -

    3.3.17 高温中暑现场处置方案 - 90 -

    3.3.18 人员紧急疏散及撤离现场处置方案 - 91 -

    3.3.19 其他应急处置措施 - 93 -

    3.4注意事项 - 93 -

    3.4.1 佩戴劳动防护用品方面的注意事项 - 93 -

    3.4.2 缺氧窒息急救注意事项 - 94 -

    3.4.3 采取救援对策或措施方面的注意事项 - 94 -

    3.4.4 现场自救和互救注意事项 - 94 -

    3.4.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项 - 95 -

    3.4.6 应急救援结束后的注意事项 - 95 -

    3.4.7 其他 - 95 -

    4 附件 - 98 -

    4.1有关应急部门、机构或人员的联系方式 - 98 -

    4.2 应急物资装备的名录或清单 - 99 -

    4.3规范化格式文本 - 100 -

    4.4厂区区域位置图及总平面布置图 - 106 -

    4.5厂区应急疏散路线图 - 107 -

    4.6厂区危险源分布图 - 108 -

    4.7相关应急预案名录 - 109 -

     

     

    1  综合应急预案

    1.1 总则

    1.1.1 编制目的

    浙江解氏新材料股份有限公司为加强安全生产的管理,为预防生产过程中可能造成的火灾、爆炸(包括容器爆炸)、灼烫、中毒、触电、机械伤害等事故,特制订《浙江解氏新材料股份有限公司生产安全事故应急预案》,预案是为贯彻落实“安全第一,预防为主,全员参与,综合治理,保护员工健康,诚信优质服务”方针,并规范浙江解氏新材料股份有限公司的应急管理工作,提高应对风险和防范事故的能力,保证全体职工安全健康和周边企业单位公众生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。

    1.1.2 编制依据

    本预案根据国家法律、行政法规、规范、标准及相关文件和技术资料编制。主要依据如下:

    1.1.2.1法律、法规依据

    我公司在编制应急预案中引用了以下有关法律、法规文件、标准。通过在本应急预案中引用而成为本预案的条文,同时,根据调查以下使用的这些文件、法律、法规、标准是最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本应急救援预案。

    《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号,2014年修订)

    《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第52号,2018年修订)

    《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号,2019年修订)

    《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第69号)

    《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号,2013年修订)

    《生产安全事故应急条例》(国务院令第708号)

    《浙江省安全生产条例》(2016年修订)

    《生产安全事故信息报告和处置办法》(国家安全生产监督管理总局令第21号)

    《生产安全事故应急预案管理办法》(2019年应急管理部令第2号修正)

    《国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)的通知》(安监总厅应急[2009]73号)

    1.1.2.2标准、规范依据

    《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018

    《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013

    《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007-2011

    《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018版)

    《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ 230-2010

    《化学危险品中毒急救须知》(《新编危险物品安全手册》附录12)

    《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》GB6721-1986

    《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86

    《危险化学品目录》(2015版)

    《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009

    《杭州湾上虞经济技术开发区生产安全事故应急预案》

    1.1.2.3参考文献、技术资料

    (1)《重大事故应急救援系统及预案导论》 吴宗之、刘茂 编著

    (2)《重大危险源辨识及危害后果分析》 刘诗飞、詹予忠 主编

    (3)《新编危险物品安全手册》 俞志明 主编

    (4)《安全评价》 赵铁锤 主编

    (5)《火灾应急预案与消防安全评估》 洪 涛 主编

    (6)《国际化学品安全卡手册》 国家环境保护局组织翻译

    1.1.3 适用范围

    本应急预案适用于浙江解氏新材料股份有限公司范围内出现的火灾、爆炸、灼烫、危险化学品泄漏、急性中毒窒息、物体打击、高处坠落、触电、机械伤害(车辆伤害)等生产安全事故。

    1.1.4 应急预案体系

    本公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。

    为迅速有效地控制和处置生产现场及其它场所发生的突发性安全生产事故,公司制定了指导全公司应急响应和应急行动的综合应急预案,并针对本公司在生产经营活动中各级各类可能发生的事故和所有危险源制订了专项应急预案和现场应急处置方案,明确了事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。本公司专项应急预案和现场处置方案应针对本单位的具体情况制订,能够覆盖本单位可能发生的主要事故类型。

    为详细记录事故的预防、应急演练,事故的发生、事故报告、应急响应、应急行动、事故上报、事故调查、事故总结全过程,以便全面反映事故的全貌,以便事故调查和对事故发生、发展、应急行动的过程、救援结果、事故损失进行分析,以便于事故的调查和应急救援体系的改进,公司制定了记录事故全过程的记录文件。

    1)综合应急预案

    综合应急预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、政策,应急组织结构及相关应急职责,应急行动、措施和保障等基本要求和程序,是应对各类事故的综合性文件。

    2)专项应急预案

    专项应急预案是针对具体的事故类别(如火灾、爆炸专项应急预案、危险化学品泄漏等事故)、危险源和应急保障而制定的计划或方案,是综合应急预案的组成部分,应按照综合应急预案的程序和要求组织制定,并作为综合应急预案的附件。专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。

    3)现场处置方案

    现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强。现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制,做到事故相关人员应知应会,熟练掌握,并通过应急演练,做到迅速反应、正确处置。

    4)应急行动记录

    为详细记录事故的发生、事故信息传递、应急响应、应急行动、事故上报、事故调查、事故总结全过程,以便全面反映事故的全貌,以便事故调查和对事故发生、发展、应急行动的过程、救援结果、事故损失分析结果,以及应急救援体系的改进结果,公司制定的记录事故全过程的记录文件,包括事故的预防活动记录、应急器材的配备和检查记录、应急演练记录等在应急演练和应急行动期间所作的每一步应急行动的记录。

    详细的应急行动记录便于应急事件结束后对事故的调查和对应急救援体系进行评审。

    1.1.5 应急预案工作原则

    1)以人为本、健全机制。将保障员工的生命财产安全、减少突发危险事件对员工的影响作为应急工作的出发点和落脚点,最大限度地减轻火灾爆炸和员工中毒事件灾害造成的人员伤亡和危害。发挥事故应急救援分队在火灾、爆炸(包括容器爆炸)、中毒、窒息、腐蚀、化学灼伤、触电、机械伤害等事件中抢险工作的突击队作用,建立、健全应急救援工作的长效机制。

    2)统一指挥,分工负责。公司应急救援指挥部负责指导、协调公司内的生产安全事故及自然灾害应急救援工作。各部门按照各自职责和权限,负责各类事故应急管理和应急处置工作。

    3)依靠科学,依法规范。遵循科学原理,充分发挥专业的作用,实现科学民主决策。依靠科技进步,不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作,确保预案的科学性、权威性和可操作性。

    4)预防为主,平战结合。预防为主是安全生产方针的核心和具体的体现,是实现安全的根本途径。预防工作就是从应急管理的角度,建立预教、预测、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系,改善安全状况,预防安全事故。按照长期准备、重点建设的要求,做好应对各类事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备,加强培训演练,做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合,充分利用现有力量,培养兼职应急救援力量并发挥其作用。

    5)属地管理,立足自救。公司建立应急救援队伍,一旦发生事故,在第一时间内启动预案,以最快的速度控制事故。立足自救,要求建立健全应急处置队伍,提高应急救援的能力。在处置事故时,要充分依靠各自的力量和发挥微型消防站、应急救援分队的作用,形成有效的联动机制,充分发挥员工自救互救的能力,在第一时间内有效地控制事故。

     

    1.2 事故风险辨识

    1.2.1 企业概况

    浙江解氏新材料股份有限公司(原为浙江解氏化学工业有限公司、上虞市解氏化学工业有限公司)是一家专业生产、销售氟化工产品的化工企业,位于杭州湾上虞经济技术开发区纬五路16号。该企业创建于2001年12月,2003年8月投入生产,公司现占地面积约95750.2m2。注册资本肆仟万元,公司现有职工140人,其中安全管理人员8名,工程技术人员8名,操作人员46名,公司实行8小时三班倒作业形式,年生产天数305天。企业主要经营范围为:间二氟苯(中间产品)、废硫酸(副产品)、氟硼酸(回收)生产、销售(凭有效安全生产批准证书经营);二氟硝基苯(中间产品)、2,4-二氟苯胺(中间产品)、2,4-二氟溴苯、溴化钠(副产品)、3,5-二氯-4-二氟苯胺(副产品)、氟硼酸钾(副产品)、氯化钾(副产品)、二氟溴苯氨(中间产品)、二氟溴苯(中间产品)、3,5-二氟苯胺生产、销售;其他氟系列化工产品(法律法规禁止项目除外,限制项目凭许可证方可经营)。

    目前企业涉及的危险化学品主要有:1,3-苯二胺、亚硝酸钠、氟硼酸、氟化氢[无水]、氢氟酸、硼酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液、硫酸、亚硝酰硫酸、1,3-二氟苯、溴、氟化钾、氟利昂R22、氮气、二氯甲烷、双氧水、邻氯硝基苯、二氧化硫、硫磺、氢气、镍催化剂,同时生产过程中可能产生尾气二氧化氮、一氧化氮、三氟化硼、溴化氢。

    1.2.2 周边环境及总平面布置

    1)周边环境(500m范围)情况

    本公司厂区东面为河流,隔河为东盈药业、浙江辽想化工,之间的围墙相隔距离在30m以上;南面隔围墙为中心河;西面隔墙为经九路,经九路以西为蓝天环保厂区,两者相距30m以上;北面为纬五路,隔纬五路为古越蓄电池厂区,两者相距在50m左右。

    企业所在的位置周围500m内没有重要建筑物,也没有居民居住区,周边人员情况主要为周边企业的正常工作人员。交通条件和通讯条件良好。

    2)总平面布置

    浙江解氏新材料股份有限公司整个厂区形状为矩形。厂区分为办公生活区和生产区,办公生活区布置在北面厂前区;生产车间主要布置在办公生活区东南面。厂区北面设置有一个人流通道,厂区西面设置有一个物流通道。

    厂区大门设在北面,厂区中部南北向设有厂区中心道路,以中心道路分隔为东西两侧:

    中心路的西侧自北往南依次为综合仓库、机修间、分析检测室、露天材料堆场、丙类桶装料堆场1、丙类桶装料堆场2、15#仓库、危废仓库、车间办公室、清净下水事故池、厕所、淋浴更衣房、1#生产车间(闲置)、供氢站、12#车间、2#车间(成品精馏车间)、厂区区域机柜间。

    中心路东侧自西至东有两排建筑,第一排从北至南依次为办公楼、4#仓库、3#甲类仓库、9#车间、4#车间、溴素罐区、8#车间(正在建设)、11#车间(正在建设)、氟化氢储罐区(正在建设)及污水处理区,第二排从北至南依次为自行车棚、食堂、5#仓库、2#仓库、罐区及泵房、3#车间、消防泵房及配电站、消防水池及事故应急池、冷冻空压站、1#仓库(危废库)、6#车间、污水处理区。

    厂区平面布置情况详见浙江解氏新材料股份有限公司总平面布置图(见附件)。

    1.2.3 企业事故风险

    1.2.3.1 危险有害物质及其特性分析

    根据《危险化学品目录(2015版)》(国家安全生产监督管理总局等10部门公告2015年第5号),本项目涉及的危险化学品包括:1,3-苯二胺、亚硝酸钠、氟硼酸、氟化氢[无水]、氢氟酸、硼酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液、亚硝酰硫酸、硫酸、1,3-二氟苯、溴、氟化钾、氟利昂R22、氮气、二氯甲烷、双氧水、邻氯硝基苯、二氧化硫、硫磺、氢气、镍催化剂,同时生产过程中可能产生尾气二氧化氮、一氧化氮、三氟化硼、溴化氢。本公司涉及的危险化学品的危险特性见表1-1。

     

    表1-1 危险特性表

    序号

    物料名称

    存在场所

    2015版编号

    2015年版危险性类别

    CAS号

    闪点

    (℃)

    爆炸极限

    (V%/V%)

    火灾危险性分类

    毒性

    类别

    接触限值

    危险危害

    备注

    1

    间苯二胺

    4#车间、4#仓库、6#车间

    54

    急性毒性-经口,类别3*

    急性毒性-经皮,类别3*

    急性毒性-吸入,类别3*

    严重眼损伤/眼刺激,类别2

    皮肤致敏物,类别1

    生殖细胞致突变性,类别2

    危害水生环境-急性危害,类别1

    危害水生环境-长期危害,类别1

    108-45-2

    /

    /

    Ⅲ级(中度危害)

    /

    可燃,有毒

    /

    2

    亚硝酸钠

    4#车间、6#车间、3#仓库

    2492

    氧化性固体,类别3

    急性毒性-经口,类别3*

    危害水生环境-急性危害,类别1

    7632-00-0

    无意义

    无意义~无意义

    Ⅲ级(中度危害)

    MAC(mg/m3):  TWA(mg/m3): STEL(mg/m3):

    本品助燃。

    /

    3

    氟硼酸

    4#车间、6#车间

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